新型热流道流动调节系统技术应用
一、传统问题：
离心风叶1出2传统的生产方式产品存在问题——流道材料浪费严重、产品合格率低、产品动平衡差。·采用细水口冷流道进胶方式，产生的废料多，原材料浪费严重；·保压后一腔超重，产品合格率低，产品动平衡量在0.4-0.5之间。熔融塑胶在进入分流板后，由于加工误差，分流板温度差异等因素，在实际生产中会出现进胶不平衡。
二、解决方案：
1、节流阀控制分流板流动平。
2、油缸-齿轮-浇口套的复合运动结构控制流道流动平衡。
三、技术改进效果：
1、热流道转冷流道一点式轮辐式进胶，两腔进胶平衡，单腔动平衡高，一模水口重量14g，相比三板模减少了流道废料约50g，并通过油缸-齿轮-浇口套的复合运动结构，确保自动切断浇口。产品成型周期相比传统的1出2结构缩短20秒，以1套模具生产10万模产品为例，将会减少47班次生产时间。
2、动平衡更加稳定，保持在0.3以内，比格力0.5的标准更高，产品合格率高达98%；同样使用450T注塑机，节约了客户的注塑机资源;
3、节约流道废料，以1套模具生产10万个产品，可以节约4.9T材料。新型热流道系统可以使用到贯流风叶等其它进胶平衡难解决的产品中，大幅提高风叶产品的产量。
4、2018年使用在了格力2套模具上面，对轴流风叶等大型产品，单个叶片出现流动不平衡的问题，可以使用热流道节流阀机上调节，避免重复上下机，修模拆模。
5、新型热流道流动调节系统，可以实现风叶产品1出4、1出8
详细如下图：